Trong thực tế, những chi tiết như khuôn mẫu, sản phẩm công nghiệp kiểu dáng tự do (freeform surface), hoặc những linh kiện hàng ko – y tế thường mang bề mặt cong phức tạp. Những bề mặt này ko thuần tuý là mặt phẳng hay mặt trụ, mà là sự hài hòa liên tiếp của các con đường cong, mặt loft, sweep... một. Tổng quan về bề mặt cong phức tạp trong gia công CNC Để gia công được những bề mặt này hiệu quả, công nghệ viên cần chọn đúng chiến lược gia công thô và tinh, nhằm đảm bảo: Độ chính xác bề mặt cao. thời gian gia công tối ưu. nâng cao tuổi thọ dao cụ. hai. Chiến lược gia công thô Mục tiêu: dòng bỏ nhanh nguyên liệu dư mang độ an toàn cao, chuẩn bị phải chăng cho bước gia công tinh sau đó. hai.1. Dạng chiến lược nên dùng 3D HSR (High Speed Roughing): Chiến lược gia công thô tốc độ cao, kiểm soát rẻ lượng dư, thích hợp mang bề mặt cong nhiều lớp. 3D iMachining: Giảm chuyên chở cho dao, điều chỉnh bước tiến tự động, tối ưu thời kì gia công mà vẫn an toàn. hai.2. Cài đặt quan trọng Step Down (Độ sâu cắt): Nên chọn theo dao (dao cầu thường trong khoảng 0.5–1.5 mm). Step Over (Bước cắt ngang): Thường để 40–60% các con phố kính dao, để đảm bảo lượng dư đều. Stock lớn Leave (Chừa dư): Thường để chừa 0.3–0.5 mm ở bề mặt và thành để gia công tinh sau. hai.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu (Ball Nose Endmill): Cho phép xúc tiếp rẻ sở hữu bề mặt cong. Dao ngón bo (Bull Nose): Gia công được mau lẹ hơn ở mặt phẳng gần đáy nhưng vẫn giữ được độ mịn ở các đoạn cong nhẹ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 3. Chiến lược gia công tinh Mục tiêu: Đạt được độ nhẵn và xác thực cao nhất trên bề mặt cong. 3.1. Dạng chiến lược nên dùng HSM (High Speed Machining) – dạng Constant Z hoặc Spiral: chuyển động mượt, ít đổi hướng gắt, thích hợp cho bề mặt cong dạng dốc liên tục. HSS (High Speed Surface) – giả dụ muốn chỉ gia công một bề mặt chọn lọc mà không ảnh hưởng các vùng lân cận. 3D Equal Step/3D Constant Step Over: Cho độ nhẵn đồng đều ở đa số bề mặt cong. 3.2. Cài đặt quan trọng Step Over nhỏ: trong khoảng 0.1 – 0.3 mm để đảm bảo chất lượng bề mặt sau lúc gia công tinh. Stock to Leave: Đặt về 0 hoặc -0.01 tùy buộc phải dung sai. Cutting Direction: Chọn Climb Milling để kéo dài tuổi thọ dao và bề mặt mịn hơn. 3.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu con đường kính nhỏ: Giúp vét chính xác những vùng cong nhỏ, giảm thiểu bỏ sót vật liệu. Dao gốm hoặc phủ TiAlN: thích hợp sở hữu vật liệu cứng và tốc độ cao. 4. 1 Số lưu ý thực tại Chia nhỏ vùng gia công: không nên lập trình hầu hết bề mặt cong trong một lần ví như dao nhỏ hoặc chi tiết lớn. Tách riêng vùng dốc và vùng đáy: sử dụng chiến lược khác nhau cho từng vùng để tối ưu hóa đường chạy dao. rà soát mô hình kỹ càng: tránh dao đi "lướt" hoặc chạy không hiệu quả ở các vùng khó tiếp cận. dùng Rest Machining sau lúc gia công thô bằng dao to, để gia công những vùng còn dư bằng dao nhỏ hơn. Việc lựa chọn đúng chiến lược gia công thô và tinh cho bề mặt cong phức tạp trong SolidCAM ko chỉ giúp nâng cao chất lượng chi tiết, mà còn giúp giảm thời gian lập trình và gia công, nâng cao tuổi thọ dao cụ, từ đấy nâng cao hiệu quả cung cấp. Công nghệ viên nên thường xuyên thí nghiệm và so sánh những chiến lược, kết hợp mô phỏng và rà soát thực tế để tìm ra cấu hình phù thống nhất cho từng chiếc chi tiết.
