Trong lĩnh vực gia công khuôn loại, 2 mẫu khuôn rộng rãi nhất là khuôn ép nhựa (Injection Mold) và khuôn dập nguội (Stamping/Press Die). Mặc dù cùng được chế tạo trên máy phay CNC hoặc EDM, nhưng hai dòng khuôn này mang đặc tính vật liệu, đề nghị công nghệ, cách thức lập trình và chiến lược gia công khác nhau rõ rệt. 1. Tổng quan về 2 loại khuôn Khuôn ép nhựa (Injection Mold) Khuôn ép nhựa dùng để ép các sản phẩm nhựa như vỏ điện thoại, nắp chai, linh kiện điện tử, đồ gia dụng, v.v. Khuôn thường gồm 2 nửa: nửa khuôn động và nửa khuôn tĩnh, với hệ thống kênh dẫn nhựa, chốt đẩy, và hệ thống làm mát phức tạp. nguyên liệu chế tác khuôn ép nhựa: thép P20, H13, 718, S136, NAK80 – bắt buộc khả năng đánh bóng cao, chịu mài mòn phải chăng và dễ gia công. Khuôn dập nguội (Stamping Die sử dụng để dập tạo hình tấm kim khí (thép, inox, nhôm…) thành những chi tiết như vỏ xe, bản lề, chi tiết cơ khí. Gồm những phần: chày – cối (Punch & Die), tấm dẫn hướng, tấm giữ phôi, lò xo và tấm chặn. nguyên liệu chế tạo khuôn dập nguội: SKD11, SKH51, DC53, D2 – yêu cầu độ cứng cao, chịu va đập mạnh và mài mòn to. hai. So sánh kỹ thuật giữa 2 loại khuôn mục tiêu Khuôn ép nhựa Khuôn dập nguội vật liệu khuôn Thép làng nhàng, dễ đánh bóng (P20, 718, S136) Thép dụng cụ cứng, chịu va đập (SKD11, DC53) Độ cứng sau xử lý 32–52 HRC 58–62 HRC Độ chính xác đề xuất Cao (±0.01 mm) – do sản phẩm nhựa có co rút Rất cao ở vùng làm việc chày – cối (±0.005 mm) bắt buộc bề mặt Độ bóng cao, ko để vết dao có thể để lại vết dao nhỏ, tập trung độ chính xác hình học cách gia công chính Phay thô – tinh 3D, EDM, đánh bóng Phay 2.5D, mài phẳng, xung điện thuộc tính sản xuất nhiều chi tiết nhỏ, độ bóng và lắp ghép quan trọng Chi tiết lớn, tập hợp độ cứng và độ xác thực biên dạng 3. Áp dụng lập trình gia công khuôn trong SolidCAM cho từng dòng khuôn Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Trong SolidCAM, giải pháp gia công khuôn ép nhựa thường dùng các chiến lược gia công 3D và HSM (High Speed Machining) để đạt độ bóng và độ chuẩn xác cao. những bước lập trình tiêu biểu: một. Phay thô (Roughing): tiêu dùng chiến lược HSR (High Speed Roughing) hoặc iMachining 3D để bóc vật liệu nhanh, tối ưu trục đường dao và chuyển vận cắt. Giảm thời gian gia công nhưng vẫn đảm bảo tuổi thọ dao. hai. Phay bán tinh (Semi-finishing): sử dụng Z-Level hoặc Rest Roughing để cắt lại vùng còn dư ở những góc hẹp. 3. Phay tinh (Finishing): tiêu dùng chiến lược HSM (Constant StepOver / Constant Z) hoặc HSS (High Speed Surface) cho bề mặt cong. Chọn dao cầu (Ball End Mill) nhỏ để đạt bề mặt mịn, phục vụ đánh bóng. 4. Rà soát mô phỏng bằng SolidVerify: Đảm bảo không còn nguyên liệu dư, tránh xung đụng khi EDM. Luôn chọn hướng chạy dao trong khoảng vùng phẳng đến vùng cong, và chia vùng gia công theo độ nghiêng bề mặt để dễ kiểm soát chất lượng. Tận dụng tính năng Tool Contact Point Control trong HSS để tránh vết giao dao. Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Khuôn dập nguội tập hợp nhiều vào hình học biên dạng 2D/2.5D, độ chính xác lắp ghép và độ phẳng bề mặt chày – cối. những bước lập trình tiêu biểu: 1. Gia công biên dạng (Profile/Contour): tiêu dùng hai.5D Profile Operation hoặc Pocket Operation cho phần lòng cối, biên dạng chày. Chú trọng đến bán kính góc bo, độ sâu cắt, và Offset phù hợp để đạt kích thước xác thực. hai. Khoan – taro – doa (Drilling / Boring): tiêu dùng thư viện Hole Recognition trong SolidCAM để tự động phát hiện và lập trình các lỗ chốt, lỗ lắp bu lông. 3. Phay tinh (Finishing): tiêu dùng dao ngón phẳng (Flat End Mill) để đạt độ phẳng tuyệt đối ở bề mặt tiếp xúc chày – cối. Chạy mô phỏng Machine Simulation để kiểm tra va chạm lúc tiêu dùng gá to hoặc phôi nặng. 4. Kiểm tra dung sai sau gia công: So sánh mô hình SolidCAM mang bản mẫu mã CAD để đảm bảo sai số trong ±0.005 mm. lúc gia công vật liệu cứng (SKD11, DC53), nên sử dụng tốc độ cắt rẻ, bước tiến nhỏ và làm cho mát bằng dầu để tránh nứt dao. ví như khuôn với nhiều nguyên công, nên chia từng Setup và sử dụng Stock từ nguyên công trước (From Previous Operation) để mô hình chuẩn xác lượng dư. Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Xem thêm: Ứng dụng SolidCAM trong ngành sản xuất khuôn ép nhựa hài hòa lập lớp lang động hóa cho khuôn trong SolidCAM Cả hai mẫu khuôn đều sở hữu thể tận dụng tính năng Template Operation trong SolidCAM: Lưu sẵn trật tự lập trình cho từng mẫu khuôn (thô – tinh – khoan – taro). Giúp rút ngắn thời gian lập trình và đảm bảo quy trình đồng nhất giữa những khoa học viên. Nhận xét: Gia công khuôn ép nhựa yêu cầu độ bóng và dạng hình bề mặt cao → sử dụng HSM/HSS trong SolidCAM. Khuôn dập nguội hội tụ độ xác thực hình học và độ cứng → dùng hai.5D và Profile machining. Cả hai dòng đều sở hữu thể phối hợp SolidVerify và Machine Simulation để đảm bảo an toàn và rà soát sai sót trước khi gia công thực tại. Trong gia công khuôn, phân biệt rõ khuôn ép nhựa và khuôn dập nguội sẽ giúp kỹ sư chọn lựa đúng chiến lược lập trình SolidCAM. Hy vọng nội dung trong bài viết của ViHoth Đại diện phân phối SolidCAM Việt Nam sẽ giúp bạn tối ưu thứ tự gia công khuôn với SolidCAM. Địa chỉ ngay mang ViHoth Solutions để được trả lời và huấn luyện SolidCAM chuyên nghiệp!
