Trong SolidCAM, gia công 2D, hai.5D và 3D là các phương pháp gia công khác nhau dựa trên khả năng chuyển động của dao cắt và hình dáng của chi tiết gia công. Mỗi cách thức gia công lại sở hữu các đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Chọn lựa cách lập trình gia công SolidCAM thích hợp sẽ giúp tối ưu trật tự gia công hiệu quả và chuẩn xác hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là công đoạn dùng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, chuyên dụng cho cho việc gia công cơ khí chuẩn xác. SolidCAM hỗ trợ toàn diện các chiến lược gia công từ đơn thuần tới phức tạp, bao gồm 2D, hai.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa trật tự gia công phù hợp với từng cái chi tiết cụ thể. sở hữu khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường thiết kế 3D CAD, SolidCAM sản xuất phương tiện mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng ngoại hình thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời gian lập trình, nâng cao độ chính xác và cải thiện chất lượng sản phẩm. Trong khoảng các chi tiết cơ khí phẳng đơn thuần tới các bề mặt cong phức tạp như trong khuôn cái, SolidCAM mang đến giải pháp cởi mở, hiệu quả và thích hợp mang phổ thông lĩnh vực sản xuất khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia công 2D là dạng lập trình mà phần nhiều các các con phố dao chỉ đi lại trên 1 mặt phẳng phẳng (XY), sở hữu chiều sâu cắt Z không thay đổi trong suốt con đường chạy dao. Đặc điểm gia công 2D đường chạy dao nhất mực ở 1 cao độ Z một mực. không sở hữu đổi thay hình học theo trục Z trong quá trình cắt. phù hợp mang những chi tiết đơn giản như mặt bích, đế phẳng, rãnh đơn giản. Chiến lược thường sử dụng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm mạnh Dễ lập trình, mau chóng. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học thuần tuý. Xem thêm: Mẹo lập trình nhanh trong SolidCAM Phương pháp gia công ren trong cơ khí Lập trình gia công SolidCAM hai.5D Gia công 2.5D là bí quyết gia công mà những trục đường dao vẫn cốt yếu di chuyển theo mặt phẳng XY, nhưng có thể thay đổi độ sâu Z giữa các tuyến đường chạy dao khác nhau. Bên cạnh đó, trong một đường dao, trục Z không thay đổi liên tiếp. Đặc điểm Trục Z đổi thay theo từng lớp (step down), không liên tục như 3D. phù hợp có những chi tiết có phổ thông mặt phẳng ở các cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc sở hữu độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công nhiều nhất trong môi trường cung cấp cơ khí thực tiễn. Chiến lược phổ biến Phay mặt (Face milling) Pocket với step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm mạnh thăng bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít bắt buộc về dung lượng tính toán so với 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là giai đoạn điều khiển dao cụ vận động liên tục theo cả ba trục X, Y và Z để gia công những bề mặt mang hình dáng cong, mặt tự do, hoặc mô hình phức tạp. Đặc điểm Trục Z thay đổi liên tục trong suốt quá trình chạy dao. Gia công theo mô hình bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần mang dữ liệu mô phỏng 3D hồ hết và chính xác. Chiến lược phổ thông Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm hay thích hợp cho chi tiết sở hữu biên dạng phức tạp như khuôn mẫu, cánh tuabin, sản phẩm ngoài mặt công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời kì lập trình và mô hình hơn. đề xuất phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc phổ quát vào mô phỏng ngoài mặt. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong SolidCAM chỉ tiêu Gia công 2D Gia công hai.5D Gia công 3D đi lại trục Z ko Từng bước, không liên tục liên tục Độ phức tạp phải chăng làng nhàng Cao chiếc chi tiết Phẳng phổ thông mặt, nhiều bậc Bề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vào Sketch 2D Sketch hoặc Solid Solid hoặc Surface Tính toán CAM Nhanh nhàng nhàng Chậm hơn, nặng hơn Việc tuyển lựa giữa lập trình 2D, 2.5D hay 3D trong SolidCAM ko chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào yêu cầu gia công, trang bị máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong ngành chế tạo máy tự động, nơi mà những chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và hai.5D được áp dụng nhiều nhờ hình học đơn giản, dễ lập trình và tối ưu thời kì gia công. ngược lại, lập trình gia công SolidCAM trong ngành nghề khuôn loại hay các chi tiết máy dạng đặc thù mang hình dạng phức tạp, chẳng hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc các sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là lựa chọn tất cả yêu cầu. Trong môi trường sản xuất thực tại, gia công 2.5D là chọn lựa phổ biến nhất do sự cân bằng giữa hiệu quả lập trình và chi phí cung ứng. Ngoài ra, để tạo ra buộc phải càng ngày càng cao về độ chính xác và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng ngày một được ứng dụng nhiều có sự tương trợ mạnh mẽ từ phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là công cụ mạnh mẽ giúp nâng cao hiệu quả trong việc gia công cơ khí xác thực. Lựa chọn cách lập trình gia công phù hợp sẽ tiết kiệm được thời gian và chi phí vận hành. Hy vọng những thông tin về lập trình gia công 2D, 2.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn lựa chọn được bí quyết gia công SolidCAM thích hợp.
