Trong SolidCAM, gia công 2D, hai.5D và 3D là những bí quyết gia công khác nhau dựa trên khả năng chuyển động của dao cắt và hình dáng của chi tiết gia công. Mỗi cách thức gia công lại mang những đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Chọn lọc cách thức lập trình gia công SolidCAM phù hợp sẽ giúp tối ưu trật tự gia công hiệu quả và xác thực hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là giai đoạn dùng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, chuyên dụng cho cho việc gia công cơ khí chuẩn xác. SolidCAM hỗ trợ toàn diện các chiến lược gia công trong khoảng đơn thuần đến phức tạp, bao gồm 2D, 2.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa thứ tự gia công thích hợp sở hữu từng mẫu chi tiết cụ thể. với khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường thiết kế 3D CAD, SolidCAM phân phối phương tiện mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng mẫu mã thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời kì lập trình, nâng cao độ chính xác và cải thiện chất lượng sản phẩm. Từ những chi tiết cơ khí phẳng đơn thuần tới những bề mặt cong phức tạp như trong khuôn mẫu, SolidCAM đem đến giải pháp linh động, hiệu quả và phù hợp có rộng rãi ngành nghề phân phối khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia công 2D là dạng lập trình mà đầy đủ các tuyến phố dao chỉ chuyển di trên một mặt phẳng phẳng (XY), với chiều sâu cắt Z không đổi thay trong suốt tuyến phố chạy dao. Đặc điểm gia công 2D tuyến phố chạy dao nhất mực ở một cao độ Z nhất định. ko mang thay đổi hình học theo trục Z trong quá trình cắt. thích hợp sở hữu các chi tiết đơn giản như mặt bích, đế phẳng, rãnh thuần tuý. Chiến lược thường tiêu dùng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm hay Dễ lập trình, nhanh chóng. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học đơn thuần. Xem thêm: Điều chỉnh các thông số mặc định trong SolidCAM Các loại vật liệu sử dụng phổ biến trong gia công CNC Lập trình gia công SolidCAM 2.5D Gia công 2.5D là phương pháp gia công mà những đường dao vẫn cốt yếu di chuyển theo mặt phẳng XY, nhưng có thể đổi thay độ sâu Z giữa những đường chạy dao khác nhau. Tuy nhiên, trong 1 con đường dao, trục Z không thay đổi liên tiếp. Đặc điểm Trục Z thay đổi theo từng lớp (step down), ko liên tục như 3D. thích hợp sở hữu những chi tiết sở hữu phổ thông mặt phẳng ở những cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc mang độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công phổ thông nhất trong môi trường cung ứng cơ khí thực tiễn. Chiến lược phổ biến Phay mặt (Face milling) Pocket sở hữu step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm tốt cân bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít bắt buộc về dung lượng tính toán so mang 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là thời kỳ điều khiển dao cụ đi lại liên tiếp theo cả ba trục X, Y và Z để gia công các bề mặt với hình dạng cong, mặt tự do, hoặc mô phỏng phức tạp. Đặc điểm Trục Z đổi thay liên tục trong suốt quá trình chạy dao. Gia công theo mô phỏng bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần mang dữ liệu mô hình 3D phần đông và chuẩn xác. Chiến lược nhiều Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm cộng phù hợp cho chi tiết sở hữu biên dạng phức tạp như khuôn cái, cánh tuabin, sản phẩm mẫu mã công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời gian lập trình và mô phỏng hơn. yêu cầu phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc nhiều vào mô hình bề ngoài. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong SolidCAM tiêu chí Gia công 2D Gia công hai.5D Gia công 3D đi lại trục Z ko Từng bước, không liên tiếp liên tiếp Độ phức tạp tốt trung bình Cao mẫu chi tiết Phẳng phổ biến mặt, phổ biến bậc Bề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vào Sketch 2D Sketch hoặc Solid Solid hoặc Surface Tính toán CAM Nhanh trung bình Chậm hơn, nặng hơn Việc tuyển lựa giữa lập trình 2D, hai.5D hay 3D trong SolidCAM không chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào yêu cầu gia công, trang bị máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong ngành chế tác máy tự động, nơi mà những chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và hai.5D được vận dụng đa dạng nhờ hình học thuần tuý, dễ lập trình và tối ưu thời gian gia công. trái lại, lập trình gia công SolidCAM trong ngành khuôn mẫu hay những chi tiết máy dạng đặc trưng mang hình dáng phức tạp, chẳng hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc các sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là tuyển lựa gần như buộc phải. Trong môi trường phân phối thực tiễn, gia công 2.5D là chọn lựa rộng rãi nhất do sự cân bằng giữa hiệu quả lập trình và tầm giá sản xuất. Không những thế, để đáp ứng buộc phải ngày càng cao về độ xác thực và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng ngày càng được vận dụng rộng rãi với sự tương trợ mạnh mẽ trong khoảng phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là phương tiện mạnh mẽ giúp tăng hiệu quả trong việc gia công cơ khí chính xác. Chọn lựa bí quyết lập trình gia công thích hợp sẽ tiết kiệm được thời gian và giá tiền vận hành. Kỳ vọng các thông tin về lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn chọn lựa được phương pháp gia công SolidCAM phù hợp.
