Trong lập trình gia công hai.5D, đặc thù là khi khoan lỗ, SolidCAM cung ứng nhiều chiến lược để chọn lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa giai đoạn gia công, tăng hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh các chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM 1. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan vận động liên tiếp trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong 1 lần đi. Ưu điểm: mau chóng, thích hợp có lỗ nông và vật liệu dễ thoát phoi. Ít thời gian chu trình, hiệu quả cao nếu điều kiện hoàn hảo. Nhược điểm: không thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao ví như phoi ko thoát kịp. không có thời gian nghỉ để làm mát dao. Ứng dụng: Khoan các lỗ nông (D < 3× đường kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa. hai. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ sở hữu độ sâu trung bình (3× đến 6× tuyến đường kính), nguyên liệu vừa phải. Đối sở hữu bí quyết gia công khoan này thì đương nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta sở hữu thể thiết lập dể dàng bằng bí quyết chọn lựa vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan vận động xuống mang các bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng không rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời kì chu trình so mang Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc thù lúc phoi dài và dính. Nhược điểm: không hiệu quả nếu vật liệu sinh rộng rãi phoi dài và khó gãy. không phù hợp sở hữu lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu làng nhàng – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như cách khoan Peck Drill (G83), chúng ta với thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Có thể lựa chọn vào mục Data và thiếp lập điền giá trị vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công những lỗ siêu sâu (trên 10× trục đường kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ chuẩn xác và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: đề nghị công cụ và máy chuyên dụng. không phải máy nào cũng hỗ trợ thấp. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề xuất xác thực cao. Đối mang cách gia công này thì thường là chúng ta sẽ tuyển lựa kiểu khoan G83, nghĩa là chu trình khoan ăn từng bước mang rút dao (peck drilling), nhưng mang tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp có dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời kì ngừng (P) sẽ được điều chỉnh rất chu đáo. tuy nhiên, hệ thống khiến mát áp suất cao (coolant-through spindle) là tất cả đề xuất. 1 số hệ điều hành CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ mang macro riêng cho Gun Drill, nhưng ko sở hữu mã G khăng khăng như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát các chiến lược gia công lỗ Chiến lược Độ sâu lỗ thích hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao vận dụng chính Drilling Nông (≤ 3×D) phải chăng Nhanh phải chăng Lỗ nông, nguyên liệu mềm Peck Drilling trung bình (3–6×D) trung bình – phải chăng Chậm hơn trung bình – phải chăng Lỗ vừa, nguyên liệu nhiều Chip Break Chip Break tốt làng nhàng thấp nguyên liệu có phoi dài Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất tốt trung bình – Chậm Rất cao Lỗ sâu, buộc phải xác thực cao Việc chọn lựa chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân đề cập tới nguyên liệu gia công, tính chất phoi và yêu cầu về thời kì cũng như độ bền dao. Bạn nên hài hòa kiến thức công nghệ có thực tế để đưa ra chọn lọc hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
