Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là câu hỏi được đa dạng người để ý. Phương pháp để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo tuyến đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt với thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà dụng cụ cắt đi lại trên bề mặt phôi. SFM và RPM sở hữu mối liên hệ có nhau có thể hình dung tiện lợi khi liên tưởng đến máy luôn thể, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự giả dụ dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chính yếu vào mẫu nguyên liệu bạn đang cắt và mẫu dụng cụ cắt bạn đang sử dụng. Độ cứng của vật liệu khiến việc có can hệ đầy đủ tới tốc độ cắt được đề xuất: vật liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng nhanh. Độ cứng của vật liệu phương tiện cắt cũng sẽ sở hữu can dự rất nhiều đến tốc độ cắt được để xuât: công cụ sở hữu nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh phương tiện cắt có nguyên liệu càng mềm, tốc độ cắt được bắt buộc càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? những tham số cần để ý khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau khi kết thúc quá trình chạy dao. Thường nhật thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp thiết kế phôi mang góc thoát hoặc dao đặc thù. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà một me dao với thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng nguyên liệu mà dao mang thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong công đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong công đoạn cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng hề theo phuơng z, thí dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu như quá lớn thì quá chuyển vận dao, còn ví như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. thường ngày Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ có lượng chạy dao chênh lệch tương đối lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà sở hữu tốc độ đề nghị cũng thay đổi (tốc độ spindle). có dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm mang dao thép gió (HSS) thì sở hữu trục đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao tỉ lệ nghịch mang tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện giờ ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang mang nhiều nhất trên thị phần đấy là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng 1 số thông số dao của Đài Loan khiến cho cơ sở vật chất để có thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà sở hữu nâng cao giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn khiến cho tham số chiếc là chiếc dao phay ngón (End Mill), các con phố kính 6mm (rất thông dụng, phần đông spindle nào có thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, sở hữu tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt với thể lên đến 3500HV, nhiệt độ làm cho việc mang thể đạt 800oC. TG (thường sở hữu màng vàng), độ cứng bề mặt với thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm việc mang thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) thông số gợi ý lúc cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm tham số gợi ý khi cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - sở hữu chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao hầu hết nhôm. - có chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - sở hữu đường kính dao thì tỉ lệ nghịc có S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công một thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được nhân thể đi trong một tuyến đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là tuyến đường kính đang gia công (mm) d là tuyến đường kính đã gia công (mm) - khi luôn tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của con đường kính lỗ sau khi gia công và con đường kính lỗ trước khi gia công. - lúc tiện thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc mang mặt đầu. - khi luôn thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng trục đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng tuyến đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt hơi so sở hữu đỉnh dao trong 1 công ty thời kì. các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng bí quyết giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc sở hữu bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách chuyển dịch của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau một vòng của dao. Thương với lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng phương pháp giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa 2 vị trí liên tục của mặt cắt sau 1 vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc mang chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) có chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong 1 doanh nghiệp thời gian. Vậy thì mỗi cách thức gia công khác nhau thì đều sở hữu những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào hồ hết yếu tố. Chính cho nên các thông số chế độ cắt và đặc trưng là cách chọn lọc thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt biệt lập, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng một chương trình. Với phần thiết lập chế độ cắt này rất linh động cho người tiêu dùng thiết lập những chế độ cắt một cách thức tiện lợi và sử dụng phổ thông tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC có phổ thông mẫu dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi một con dao chúng ta với thể thiết lập cho nó một chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành một list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng mẫu nguyên liệu khác nhau. Để khi làm chương trình sở hữu các chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống với sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt có sẵn và tiêu dùng luôn mà ko cấp thiết lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người khiến chương trình tiện dụng hơn và thao tác nhanh hơn lúc thiết lập trong phần dụng cụ. Sau đấy mang thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng mang thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, một cách thuần tuý và tiêu dùng một phương pháp hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM một cách thức thuần tuý và mau chóng.
